Naimbento ng SPIROL ang Coiled Spring Pin noong 1948

Inimbento ng SPIROL ang Coiled Spring Pin noong 1948. Ang produktong ito na ininhinyero ay partikular na idinisenyo upang tugunan ang mga kakulangan na nauugnay sa mga kumbensyonal na pamamaraan ng pangkabit tulad ng mga sinulid na pangkabit, rivet at iba pang uri ng mga pin na napapailalim sa mga puwersang lateral. Madaling makilala sa pamamagitan ng natatanging 21⁄4 coil cross section nito, ang mga Coiled Pin ay napananatili ng radial tension kapag ikinabit sa host component, at ang mga ito lamang ang mga pin na may pare-parehong lakas at kakayahang umangkop pagkatapos ipasok.

Ang kakayahang umangkop, lakas, at diyametro ay dapat na nasa wastong kaugnayan sa isa't isa at sa materyal na pinagbabatayan upang mapakinabangan nang husto ang mga natatanging katangian ng Coiled Pin. Ang isang pin na masyadong matigas para sa inilapat na karga ay hindi babaluktot, na magdudulot ng pinsala sa butas. Ang isang pin na masyadong nababaluktot ay maaaring maranasan ang maagang pagkapagod. Sa esensya, ang balanseng lakas at kakayahang umangkop ay dapat na sinamahan ng sapat na laki ng diyametro ng pin upang mapaglabanan ang inilapat na karga nang hindi nasisira ang butas. Kaya naman ang mga Coiled Pin ay dinisenyo sa tatlong tungkulin; upang magbigay ng iba't ibang kombinasyon ng lakas, kakayahang umangkop, at diyametro upang umangkop sa iba't ibang materyales at aplikasyon ng pinagbabatayan.

Tunay na isang "engineered-fastener," ang Coiled Pin ay may tatlong "tungkulin" upang paganahin ang taga-disenyo na pumili ng pinakamainam na kombinasyon ng lakas, kakayahang umangkop, at diyametro upang umangkop sa iba't ibang materyales at mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang Coiled Pin ay pantay na namamahagi ng mga static at dynamic na karga sa buong cross section nito nang walang isang tiyak na punto ng konsentrasyon ng stress. Dagdag pa rito, ang kakayahang umangkop at lakas ng paggupit nito ay hindi naaapektuhan ng direksyon ng inilapat na karga, at samakatuwid, ang pin ay hindi nangangailangan ng oryentasyon sa butas habang nag-a-assemble upang ma-maximize ang pagganap.

Sa mga dynamic assembly, ang impact loading at pagkasira ay kadalasang humahantong sa pagkabigo. Ang mga Coiled Pin ay idinisenyo upang manatiling flexible pagkatapos ng pag-install at isang aktibong bahagi sa loob ng assembly. Ang kakayahan ng Coiled Pin na pahinain ang shock/impact load at vibration ay pumipigil sa pinsala sa butas at sa huli ay nagpapahaba sa kapaki-pakinabang na buhay ng isang assembly.

Ang Coiled Pin ay dinisenyo na isinasaalang-alang ang pag-assemble. Kung ikukumpara sa ibang mga pin, ang kanilang mga parisukat na dulo, mga concentric chamfer, at mas mababang puwersa ng pagpasok ay ginagawa silang mainam para sa mga automated assembly system. Ang mga tampok ng Coiled Spring Pin ay ginagawa itong pamantayan sa industriya para sa mga aplikasyon kung saan ang kalidad ng produkto at kabuuang gastos sa pagmamanupaktura ay mga kritikal na konsiderasyon.

Tatlong Tungkulin
Ang kakayahang umangkop, lakas, at diyametro ay dapat na nasa wastong kaugnayan sa isa't isa at sa materyal na pinagbabatayan upang mapakinabangan nang husto ang mga natatanging katangian ng Coiled Pin. Ang isang pin na masyadong matigas para sa inilapat na karga ay hindi babaluktot, na magdudulot ng pinsala sa butas. Ang isang pin na masyadong nababaluktot ay maaaring maranasan ang maagang pagkapagod. Sa esensya, ang balanseng lakas at kakayahang umangkop ay dapat na sinamahan ng sapat na laki ng diyametro ng pin upang mapaglabanan ang inilapat na karga nang hindi nasisira ang butas. Kaya naman ang mga Coiled Pin ay dinisenyo sa tatlong tungkulin; upang magbigay ng iba't ibang kombinasyon ng lakas, kakayahang umangkop, at diyametro upang umangkop sa iba't ibang materyales at aplikasyon ng pinagbabatayan.

Pagpili ng Tamang Diametro at Tungkulin ng Pin
Mahalagang magsimula sa karga na ipapataw sa pin. Pagkatapos ay suriin ang materyal ng host upang matukoy ang tungkulin ng Coiled Pin. Ang diyametro ng pin upang maipadala ang karga na ito sa wastong tungkulin ay maaaring matukoy mula sa mga talahanayan ng shear strength na inilathala sa katalogo ng produkto na isinasaalang-alang ang mga karagdagang alituntuning ito:

• Kung saan may espasyo, gumamit ng mga karaniwang duty pin. Ang mga pin na ito ay may pinakamainam na kombinasyon
ng lakas at kakayahang umangkop para sa paggamit sa mga bahaging hindi ferrous at mild steel. Inirerekomenda rin ang mga ito sa mga pinatigas na bahagi dahil sa kanilang mas mahusay na katangian sa pagsipsip ng shock.

• Ang mga heavy duty pin ay dapat gamitin sa mga pinatigas na materyales kung saan ang mga limitasyon sa espasyo o disenyo ay nagbubukod sa paggamit ng mas malaking diyametro na standard duty pin.

• Inirerekomenda ang mga light duty pin para sa malambot, malutong o manipis na materyales at kung saan ang mga butas ay malapit sa isang gilid. Sa mga sitwasyong hindi napapailalim sa malalaking karga, kadalasang ginagamit ang mga light duty pin dahil sa madaling pag-install na resulta ng mas mababang puwersa ng pagpasok.